Yüksek basınçlı döküm sektöründe kaliteyi ve sürekliliği hedefleyen Döksan’ın üretim tesisinde güncel teknolojilere sahip ergitme ve dökümün ardından iş ortaklarına kullanıma hazır çözümler sunar. 40 yıllık geçmişe sahip olan Döksan makine parkurunun güçlü olmasının yanında insan kaynağının da kabiliyetli olmasının öneminin farkında olup eğitime de yüksek önem verir.
Makine parkuru kapasitemiz ve deneyimli kadromuz sayesinde günümüzün ince cidarlı, girift ve yüksek performans gereksinimli parçaları rekabetçi fiyatlarla iş ortaklarımıza sunar. Sürekli olarak “zor” olarak addedilen parçaları üstün mikroyapı özellikleriyle üreterek 1. Seviye porozite ve mekanik özellikler konusunda sürdürülebilir çözümler üretir.
Döksan Döküm, geniş yelpazedeki döküm makine kapasitelerimiz sayesinde iş ortaklarımıza farklı boyut ve şekillerde çözümleri zamanında ve rekabetçi fiyatlarla sağlar.
Döksan Döküm, geniş yelpazedeki döküm makine kapasitelerimiz sayesinde iş ortaklarımıza farklı boyut ve şekillerde çözümleri zamanında ve rekabetçi fiyatlarla sağlar.
Döksan, CAD ve simülasyon programı ile kalıp tasarımlarını ve analizlerini kendi bünyesinde gerçekleştirebilmektedir.
Döksan, entegre tesisi sayesinde talaşlı imalat, testler ve kontroller dahil olmak üzere ergitmeden paketlemeye kadar bütün imalat adımlarını bünyesinde gerçekleştirmektedir.
Siz ihtiyaçlarınız ve beklentilerinizi karşılayacak parçayı hayal edin biz gerçeğe dönüştürelim...
DÖKSAN, doğru mühendislik çözümleri sunmayı temel yetkinliği olarak benimser. Projelendirme sürecinde müşterilerin teknik ekipleri ile kavramsal aşamadan üretime kadar tam iş birliği sağlanır. Yeni ürün geliştirme aşamasında, parçalar seri üretime hazır olana kadar müşteriye teknik destek verilir ve “co-designer” rolü üstlenilir.
DÖKSAN, ANYCAST ve MAGMA simülasyon programları ile SOLIDWORKS, CATIA, CREO gibi CAD yazılımlarını kullanarak kalıp tasarımlarını akış ve partikül simülasyonlarıyla doğrular.
Talaşlı imalat süreci kritik öneme sahiptir. Otomasyonlu çözümlerle optimum fikstür ve kesici takım konseptleri belirlenir, talaşlı imalat çevrim süreleri teklif aşamasında hassas şekilde hesaplanır.
Son teknoloji CT yazılımı sayesinde, Mühendislik ve Kalite departmanları prototiplerde 3D model ölçümlerini karşılaştırarak tasarım optimizasyonu yapar.
Ergitme, basınçlı dökümün en kritik ilk adımıdır. Enerji tasarruflu fırınlarımız ve hassas metal işleme ile yüksek kaliteli ergimiş alüminyum elde edilir.
DÖKSAN, EN AC 46000, 47100, 44300, 43400, 44500, 43500, Maksimal ve Silimum Delta alaşımlarını kullanmak üzere toplam 16.500 kg/saat kapasiteli 9 adet Striko kapalı ergitme fırınına sahiptir.
Gözenekliliği önlemek için gaz giderme işlemi merkezi sistemle yapılır; bu sayede daha etkin ve verimli gaz arındırma sağlanır.
DÖKSAN, 400 tondan 1.800 tona kadar 30 adet basınçlı döküm makinesi ile 30 gramdan 30 kilograma kadar geniş parça yelpazesinde üretim yapmaktadır. Bühler, Italpresse, Idra, LK ve Metalpres gibi son teknoloji makineler ve sıkı proses kontrolü sayesinde karmaşık parçalar yüksek kaliteyle üretilir.
Tam otomatik döküm hücrelerinde robotik sistemler, püskürtme matı ve otomatik pota kullanılarak tutarlılık, hassasiyet ve verimlilik artırılır, işçilik maliyetleri düşürülür.
Kalıp üretimi DÖKSAN’ın kendi tesislerinde, 25 yıllık deneyimle yapılmakta; 12 farklı kalıp noktası sıcaklığını eş zamanlı kontrol eden çok kanallı kalıp soğutma sistemi, jet soğutma ve chill vent gibi ileri teknolojiler kaliteyi garanti eder.
2025’te devreye alınan yeni dökümhane ile kapasite önemli ölçüde artmıştır.
Ergitme, basınçlı dökümün en kritik ilk adımıdır. Enerji tasarruflu fırınlarımız ve hassas metal işleme ile yüksek kaliteli ergimiş alüminyum elde edilir.
Alüminyum parçalar, korozyon koruması, sızdırmazlık ve estetik amaçlı eloksal, kromatizasyon, toz boya kaplama hatlarımızda işlenmektedir. Ayrıca teflon ve katoforez (KTL) kaplama seçenekleri sunulmaktadır.
DÖKSAN, müşterilerinin talebi doğrultusunda komponent montajı yapmaktadır. Günlük 30.000 parçaya kadar montaj ve sızdırmazlık testi yapılabilir. Alt montajdan komple montaja kadar çeşitli seviyelerde hizmet sunulur.
Yeni robotik hat; plazma temizleme, elektro pres perçinleme, lazerle boyut kontrolü, DATAMATRIX parça tanımlama ve bilgisayar kontrollü süreç entegrasyonu ile yüksek hassasiyet sağlar.
Yarı temiz oda montaj hattı mevcut olup, ISO Sınıf 8 otomotiv temiz odası kurulumu devam etmekte, özel yıkama makinesi faaliyettedir. Temizlik süreci için modern laboratuvar kurulması planlanmaktadır.
